面向超过81个细分行业的制造企业，提供智能、高效、安全、稳定的高性价比智能制造工厂整体凯时国际的解决方案，快速提升企业的生产运营效率。
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根云透明工厂
根云透明工厂--基于实时的iot数据，实现设备、能耗、三现数据透明化，在数据透明化的基础上构建精益分析管理工具，实现设备oee、能耗、工艺效能、生产成本等精益分析。最终基于海量、实时、高频的iot数据，使用ai大数据技术，进行建模和预测，并与客户现有设备运维、工艺监控、质量检测的业务流程衔接、整合、优化，通过预测结果驱动业务流程，实现场景闭环。
应用背景
传统制造企业管理决策中，数据层层上报、组合分析，层层人工判断后，最终做出管理决策，精益管理模式下，企业调用了多人力物力采集现场数据，来实现精益生产；制造企业面临70%问题都与数据的获取、数据的整合和数据的应用相关，过于提升依赖人工采集、层层整合，效率较低、效果一般、效益较差。
透明化是工业数字化转型的关键必经阶段，透明化的本质在于通过建立实时、准确、全面的数据透视，来实现数字化精益管理；从透明工厂到智能工厂是离散制造行业通往工业4.0的最佳实践。
透明工厂凯时国际的解决方案
构建透明工厂，发挥透明的力量，帮助企业生产制造过程更加透明、智能、高效；以平台广泛的物联能力为支撑，连接全场景设备，建立以设备指标为基础的数据透明化，it与ot数据的融合，交叉分析，提供精益分析看板和工具，开展生产问题洞察和优化；基于知识图谱技术，建立设备工艺“指导手册”，可以根据工艺问题现象，自动推理排查有可能的原因和凯时国际的解决方案；基于图像识别技术，实现产品质量质检的智能化自动化，自动别质量缺陷，提升产品质量。
1、“看”数据透明化
设备数据透明化，全场景、广谱接入能力是获得实时、准确、完整数据的基础；全面透视企业级、产线级/制造岛级、机台级设备数据驾驶舱，以科学成熟的设备指标体系，给管理层提供设备数据，结合业务系统数据进行关联分析透视，建立全面透视的产线，以设备数字孪生模型为基础，iot数据关联设备加工数据、故障数据、耗材数据等，给每一台设备建立全面的数据透视；能耗数据透明化，以能源计量网络为基础的多维度能耗数据透明化；现场、现物、现实三现数据透明化，全面的现场视频集成，实现对生产流程和人员的深度分析，实现“人机料法环”全要素的识别和优化，基于ai的现场视频智能识别，实现无人化6s管理。
2、“管”管理精益化
科学的数字化精益管理，发挥数据背后的价值，通过设备瓶颈率、冗余率指标开展组合分析，盘活存量资产，具体通过作业率指标，再叠加时间窗开展趋势分析，识别出企业真正的瓶颈；基于iot数据的精准单件工时分析，推进产线节拍；通过分时段指标对比报表进行排产优化。针对工艺核心成本组成，配合精确到设备级的用量统计和针对性分析，实现能耗物耗优化。
3、“控”生产智能化
透明工厂之控，制造智能化，数据驱动的智能化生产。于海量、实时、高频的iot数据，使用ai大数据技术，进行建模和预测，并与客户现有设备运维、工艺监控、质量检测的业务流程衔接、整合、优化，通过预测结果驱动业务流程，实现场景闭环；降低人员依赖全过程数据采集，平台统一集成管理，保障数据安全，可快速调用，可自动生成统计报表支撑数据分析，流程从人工驱动，转为数据驱动。
