aps已成为实现从长期的供应链设计和优化到生产调度在内的整个生产过程的精确计算和全权掌控的核心,从而被誉为erp精益化的核心、供应链优化的引擎、mes系统的指挥棒,成为制造业实现精益化、柔性化和智能化生产的重要组成部分,得到越来越多的企业关注和认可。
从erp、mes到aps—寻找提高企业效率和效益的利器!-凯时国际
“本文首发于2008年,作者——北京大学马国钧老师,来源于公众号【q管理】
erp改变中国
同时,erp在企业的实际运作中开始出现了种种问题。“上erp是找死,不上erp是等死”,洋产品开始水土不服。
erp中的生产部分一般由如下几大模块构成:mps(主生产计划)、mrp (物料需求计划)、mom(生产订单管理)、sfc(车间现场管理)。由于erp是基于无限产能,并且是以订单向后“推出”的计划,所以无法给出生产详细计划准确交期详细的排产安排以及物料需。erp生产管理模块(mps、mrp、mom、sfc)提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能,无法满足用户实际的生产流程控制。必须一个计划层和控制层之间的执行环节。于是,生产管理的任务当然地由mes(制造执行系统)来完成了。
在离散型制造企业如何应用mes系统?在工厂底层自动化完善的车间或工厂,实施mes比较容易。但是目前中国制造企业底层自动化都不完善,通过自动化返回信息进行生产控制不可能一步到位,必须根据底层自动化水平的提高,局部完善。目前实施mes的实时生产信息必须有人工收集与输入。要充分发挥执行层mes的作用,必须加强底层(控制层)的基础建设。
aps的人机界面必须要符合企业调度人员的思维模式和排程习惯。让人经过极其复杂的培训,去适应计算机的要求,是企业使用人员不能接受的。
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